ডিসপেন্সিং মেশিনের অস্থির বা ভুল আঠালো আউটপুট কীভাবে মোকাবেলা করবেন

ডিসপেনসিং মেশিনের অস্থির আউটপুট সমস্যার সমাধান, ছোট দক্ষতা এবং ডিসপেনসিং মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন পদ্ধতি, ডিসপেনসিং মেশিনের আউটপুটকে প্রভাবিত করার কারণগুলি, ডিসপেনসিং মেশিনের ব্যবহারে ভুল আউটপুটের সমস্যা কীভাবে মোকাবেলা করা যায়, ডিসপেনসিং মেশিনের আউটপুটের সমন্বয় পদক্ষেপ এবং নির্ভুলতা উন্নত করার পদ্ধতি। [৯৬৬১] [৪৬২১] [১৯১৪] [৯৬৬১] [৪৬২১] কিভাবে বিতরণ মেশিনের আউটপুট অস্থির হয়? [৯৬৬১] [৪৬২১] ডিসপেনসিং মেশিন আপনাকে একই সময়ে সুবিধা এবং দক্ষতা আনতে, অবশ্যই, অনিবার্যভাবে বিভিন্ন সমস্যা হবে। সময়মতো সমাধান না হলে তা কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। তাদের অধিকাংশই অস্থির বায়ুচাপ, অস্থির আঠালো এবং অস্থির আঠালো আউটপুট আছে। [৯৬৬১] [৪৬২১] [১৯১৪] [৯৬৬১] [৪৬২১] অস্থিতিশীল বায়ুচাপ অস্থির বিতরণ নির্ভুলতা, ভুল বিন্দু এবং ফুটো বিন্দুর দিকে পরিচালিত করবে। এই সময়ে আঠালো পরিমাণ স্থিতিশীল করার জন্য একটি চাপ নিয়ন্ত্রক বা নিয়ন্ত্রণ ভালভ চাপ দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, তবে আঠালো আউটের সময়ও পরীক্ষা করুন, আঠালো আউটের সময় যত বেশি হবে, আঠালো আউট তত বেশি স্থিতিশীল হবে। [৯৬৬১] [৪৬২১] [১৯১৪] [৯৬৬১] [৪৬২১] আঠালো অস্থিরতা: এটি আঠালো থুতু বের হওয়ার অসুবিধা, দুর্বল তরলতা এবং তারের অঙ্কন, যা সাধারণত উচ্চ সান্দ্রতা আঠালো ব্যবহারের কারণে প্রতিফলিত হয়। আঠালো বিলম্ব বন্ধ করার জন্য আপনি ব্যবস্থা নিতে পারেন: নাম অনুসারে, আঠালো মাথার আঠালো আউটলেট এবং আঠালো মাথাটি বন্ধ করার পরেও আঠালো ভালভের মধ্যে আঠা আছে। একটি সময়ের জন্য বিলম্ব করুন, আঠালো প্রবাহের জন্য অপেক্ষা করুন এবং তারপর ফলো-আপ ক্রিয়াটি সম্পাদন করুন। 2: উত্তোলনের উচ্চতা হল যে ট্র্যাকের একটি অংশের বিতরণ শেষ হলে, রাবারের মাথাটি ট্র্যাকের পরবর্তী অংশের প্রারম্ভিক বিন্দুতে চলে যাবে। শেষ বিন্দুতে, রাবারের মাথার নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে রাবারের মাথাটি একটু উঠানো হবে এবং তারপরে ট্র্যাকের পরবর্তী অংশের প্রারম্ভিক বিন্দুতে যান। [৯৬৬১] [৪৬২১] [১৯১৪] [৯৬৬১] [৪৬২১] আঠালো আউটপুটের অস্থিরতা: এটি প্রধানত চাপ সিলিন্ডারের অস্থিরতা বা তরল সঞ্চয় করার জন্য বায়ুচাপের কারণে ঘটে। খাঁড়ি চাপ নিয়ন্ত্রক উদ্ভিদে ন্যূনতম চাপের চেয়ে 10 থেকে 15 psi কম সেট করতে হবে। প্রেসার সিলিন্ডারে ব্যবহৃত চাপ রেগুলেটরের মাঝখানের উপরে হওয়া উচিত। রাবারের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে রাবার ভালভের নিয়ন্ত্রণ চাপ কমপক্ষে 60 psi হওয়া উচিত। অবশেষে, আঠালো আউট সময় পরীক্ষা করুন। এটি 15/1000 সেকেন্ডের কম হলে, আঠালো আউট অস্থির হবে। আঠালো আউটের সময় যত বেশি হবে, আঠালো আউট তত বেশি স্থিতিশীল হবে। [৯৬৬১] [৪৬২১] [১৯১৪] [৯৬৬১] [৪৬২১] [৪২২৯] আনুষ্ঠানিক অপারেশন দক্ষতা: [৯৬৬১] [৪৬২১] স্বয়ংক্রিয় ডিসপেনসার পরিচালনা করার সময়, সমস্যা হল বিতরণের প্রভাব। বিতরণ পণ্যের গুণমান সরাসরি বিতরণ পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত। সেটিং প্যারামিটার ছাড়াও, পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ বিতরণের প্রভাব স্বয়ংক্রিয় বিতরণকারীর রক্ষণাবেক্ষণের সাথে সম্পর্কিত। স্বয়ংক্রিয় বিতরণ মেশিনের বিতরণ ভলিউমের দুর্বল নিয়ন্ত্রণের জন্য বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে। প্রথমত, বায়ু পাইপের বায়ুচাপ যথেষ্ট নয়, তাই বিতরণ ভলিউমের নিয়ন্ত্রণ প্রভাব সুস্পষ্ট নয়। দ্বিতীয়ত, ফুটো ড্রপ এবং খুব ছোট বিতরণ ভলিউম আছে। তৃতীয়ত, ডিসপেন্সিং সুই দ্বিতীয়বার ব্যবহারের কারণে ডিসপেনসিং সুই ব্লক হয়ে গেছে। স্বয়ংক্রিয় বিতরণ মেশিনের বায়ুচাপ একটি উপযুক্ত পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অতিরিক্ত চাপ এবং কম বায়ুচাপ ছাড়াই, যদি বায়ুর চাপ প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে না হয় তবে দুর্বল আঠালো আউটপুট সৃষ্টি করা সহজ। প্রধান কারণ হল যে বায়ুচাপ তখনই অপর্যাপ্ত হয় যখন ডিসপেনসারের বায়ুচাপ ট্যাঙ্কটি অস্থির থাকে। এয়ার ইনলেট প্রেশার গেজটি প্রায় 11 থেকে 14 পিএসআই এ সামঞ্জস্য করা উচিত এবং এয়ার পাইপের চাপ স্বয়ংক্রিয় বিতরণ ফাংশনের আঠালো আউটপুট নিয়ন্ত্রণের উপরে হওয়া উচিত। বিতরণের সময় ফোঁটা ফোঁটা করার প্রধান কারণ হ'ল আঠার ঘনত্ব যথেষ্ট নয়, যা বিতরণের সময় আঠালো সুচের নীচে প্রবাহিত করে। যতক্ষণ ভ্যাকুয়াম সাকশন ফাংশন যোগ করা হয়, ডিসপেনসিং ভালভের অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বাহ্যিক বায়ুমণ্ডলীয় চাপের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপের পার্থক্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে ডিসপেনসিং ভালভ বন্ধ করা যায়, আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ উন্নত করার জন্য, বিতরণ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। বিশেষ আর্ক ডিসপেনসিং সম্পূর্ণ করতে আপনার যদি স্বয়ংক্রিয় ডিসপেনসিং মেশিন ব্যবহার করতে হয়, আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, ডিসপেনসিং কোয়ালিটি উন্নত করতে আপনাকে ডিসপেনসিং কন্ট্রোলারের মাধ্যমে আর্ক পাথ প্রোগ্রামিং সম্পূর্ণ করতে হবে। আর্ক পাথ বিতরণের দীর্ঘ সময়ের পরে, পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে, তাই স্বয়ংক্রিয় বিতরণ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য আর্ক বিতরণের গুণমান উন্নত করতে পারে। [৯৬৬১] [৪৬২১] [১৯১৪] [৯৬৬১] [৪৬২১] ডিসপেনসিং মেশিনের নিয়ন্ত্রণ পরিমাণকে প্রভাবিত করে এমন তিনটি কারণ রয়েছে [৯৬৬১]

ইলেকট্রনিক উত্পাদন শিল্পে, অনেক জায়গায় বিতরণ এবং সিল করার জন্য পেশাদার সরঞ্জামের প্রয়োজন রয়েছে। বিতরণে, ডিসপেনসিং সুই এবং সার্কিট বোর্ডের মধ্যে দূরত্ব এবং সুইটির অভ্যন্তরীণ ব্যাস হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। সুই এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দূরত্ব সঠিক না হলে, অপারেটর কখনই সঠিক বিতরণ ফলাফল পাবে না। অন্যান্য পরামিতি অপরিবর্তিত থাকলে, ডিসপেন্সিং সুই এবং সার্কিট বোর্ডের মধ্যে দূরত্ব যত বেশি হবে, ডিসপেনসিং পয়েন্টের ব্যাস তত কম হবে এবং ডিসপেনসিং পয়েন্টের উচ্চতা তত বেশি হবে; ডিসপেন্সিং সুই এবং সার্কিট বোর্ডের মধ্যে দূরত্ব যত কম হবে, ডিসপেন্সিং পয়েন্টের ব্যাস তত বেশি হবে এবং ডিসপেনসিং পয়েন্টের উচ্চতা তত কম হবে। [৯৬৬১]